其实生物质燃料颗粒机在使用过程中经常会遇到堵塞的情况,让许多用户大伤脑筋.粉碎机堵塞可能有机具设计上存在的问题,但更多是由于使用操作不当造成的.

A.出料管道不畅或堵塞.进料过快,会使粉碎机风口堵塞;与输送设备匹配不当会造成出料管道风减弱或无风后堵死.查出故障后,应先清通风口,变更不匹配的输送设备,调整进料量,使设备正常运行.

B.锤片折断、老化,筛网孔封闭、破烂,粉碎的物料含水量过高都会使粉碎机堵塞.应定期更新折断和老化的锤片,定期检查筛网,粉碎的物料含水率要低于14%.这样既可提高生产效率,又使粉碎机不堵塞.

C.进料速度过快,负荷增大,造成堵塞.堵塞会使电机超载,长时间过载,会烧坏电机.出现这种情况应立即减小或关闭料门,也可以改变进料的方式,通过增加喂料器来控制进料量. 喂料器有手动、自动两种,用户可根据实际情况选择.由于粉碎机转速高、负荷大,且负荷的波动性较强,所以,粉碎机工作时电流一般控制在额定电流的85%左右. 另外在生产过程中由于停电或其它原因造成压模堵塞，特别是小孔径压模较难清理，诸多用户较常见的是采用电钻把物料钻出来，这样既浪费时间，又容易破坏模孔的光洁度。

总结多年实践经验认为，较为行之有效的办法是用油煮环模，即用一铁制油盘，放入废机油，把堵模置于油盘内，使堵模孔全部浸入油内，然后在油盘底部加温至堵模孔内物料有爆裂声，即取出堵模，冷却后重新装机，调整好模辊间隙，按制粒机操作要求重新开车，就能迅速把堵模内的物料清理掉，并且不会破坏模孔的光洁度。

在设计时，除了根据设计要求来确定压辊的基本参数外，还要注意以下几个方面的问题： 

①颗粒机压辊的转速尽可能地低一些，一般应小于100r/min。压辊转速低，滑移作用减弱，可降低压辊的磨损，提高压辊的使用寿命，节约维修成本; 

②尽可能加大压辊的直径，增加压辊切线与成型孔的接触时间，提高原料压入量，盲目增加压辊数量会引起进料架空、喂入速度降低等问题因此能做到增加颗粒机产量的因素，我们在设计的时候就考虑到了，不要听一些的厂家为了增加销售的噱头而宣传的几个压棍; 

③设计好生物质颗粒机压辊外缘的结构形状。压辊的外缘的齿形设计成梯形齿、梯形斜齿等形状，不仅利于增大压辊表面与生物质间的摩擦力，提高原料压紧效率，还有利于提高原料喂入量; 

④合理选择压辊的材料，整体压辊的材料可选用耐磨性较好的20Cr，采用渗碳淬火热处理使其齿面具有较高硬度，提高使用寿命。 以上是生物质颗粒机厂家济南冠贝机械为你专业打造的SH系列立式环模离心生物质颗粒机的专业设备。