生物质颗粒热风炉就是采用燃料直接燃烧，经高净化处理形成热风，而和物料直接接触加热干燥或烘烤。该种方法燃料的消耗量约比用蒸汽式或其他间接加热器减少一半左右。因此，在不影响烘干产品品质的情况下，*可以使用直接式高净化热风。

　　从热力学原理来看，生物质颗粒热风炉的性能达到了三个条件：

　　一是能将燃料充分燃烧，使燃料中的化学能比较*地转化为热能；

　　二是传热、保温效果好，使有效利用的热值增大，散热的热值减小；

　　三是余热能得到较好利用，尽可能减少排烟余热和其他热损失，同时固体燃料在高温缺氧状况下，在合理控制空气供给过量系数的情况下，能够实现气化。因此，该炉具在研究设计中把炉具的炉膛下部分（气化段）设计成一个基本密闭的系统，其供给空气量可以调节，使燃料的气化效果明显。有了好的气化效果，在燃烧时要保证有充足的空气助燃，从而保证有适当的使用温度。在炉膛上部分设计了二次进风环带（燃烧段），在环带上均匀分布了许多二次供氧小孔，大大加强了气化燃料的充分燃烧，使燃烧火焰呈亮白色。另外，对炉膛与锅底部的间隙尺寸进行了优化设计，找到了炉膛及炉膛与锅底部的配合尺寸，延长了高温烟气流在灶膛里的回旋路程和时间，避免燃烧的火焰直接排到烟道中，从而使热损失减少，热效率提高。

　　生物质颗粒热风炉的基本操作流程：

　　1、采用半气化负压燃烧技术，立体式燃烧*，热效率达95%以上；

　　2、加料采用程序间隔送料控制，升温快、不断火、恒温稳定、恒温±5℃以内；

　　3、比燃油、燃气、电节省40%-60%燃料成本；

　　4、一次绞龙送料＋二级配风送料系统，*解决料斗回火安全隐患，去除老款原有放料阀；

　　5、可视燃烧观察口，炉膛内燃烧情况一目了然；

　　6、炉底部改进原来高温耐火水泥结构，采用铸件椎体多孔结构，形成底部*沸腾式燃烧，燃料不易结碳，燃烧更容易达到气化层度，节能效果明显；

　　7、炉膛采用耐高温不锈钢制作，且双层炉胆处理，内层炉膛有很高的抗氧化、耐酸效果，大大提高设备使用年限。

　　8、采用触摸屏控制，程序自动控制，操作简单，电器控制故障率低，性价比更高。